Marine Electric Wire: Isang maaasahang link ng kuryente sa malupit na mga kapaligiran

Ang advanced na teknolohiya ng produksiyon ay ang pangunahing elemento na nagbibigay Marine electric wire maaasahang pagganap. Mula sa labis na pag -iingat ng layer ng pagkakabukod hanggang sa pag -twist ng conductor hanggang sa kalidad ng inspeksyon ng natapos na produkto, ang bawat proseso ay maingat na dinisenyo at mahigpit na kinokontrol, na ginagawang ang mga kalamangan sa proseso sa isang matatag na garantiya para sa matatag na operasyon ng kawad sa kapaligiran ng dagat. ​
Ang kalidad ng paghuhubog ng layer ng pagkakabukod
Ang layer ng pagkakabukod ay isang pangunahing hadlang para sa marine electric wire upang labanan ang panlabas na panghihimasok at matiyak ang kaligtasan ng paghahatid ng kuryente, at ang proseso ng paghuhulma nito ay mahalaga. Ang pagmamanupaktura ng electric wire ay nagpatibay ng isang proseso ng extrusion ng high-precision. Sa panahon ng proseso ng layer ng pagkakabukod ng layer, ang mga espesyal na goma at iba pang mga insulating na materyales ay unang pantay na pinainit sa isang tinunaw na estado sa bariles. Ang kontrol sa temperatura ay ang pangunahing prayoridad ng proseso ng extrusion. Ang temperatura ay dapat na tumpak na nababagay sa naaangkop na saklaw ayon sa mga materyal na katangian. Masyadong mataas ang isang temperatura ay magiging sanhi ng materyal na mabulok at lumala ang pagganap nito. Masyadong mababa ang isang temperatura ay hahantong sa hindi sapat na likido at kawalan ng kakayahan upang makamit ang masikip na patong. Ang coordinated regulasyon ng presyon ng extrusion at bilis ay kritikal din. Ang naaangkop na presyon ay maaaring matiyak na ang materyal na insulating ay ganap na umaangkop sa ibabaw ng conductor. Ang isang matatag na bilis ng extrusion na sinamahan ng isang aparato ng traksyon ay maaaring matiyak na ang kapal ng layer ng pagkakabukod ay pantay at pare -pareho, pag -iwas sa mga depekto tulad ng mga bula at mga wrinkles.
Pagpapalakas ng istraktura ng conductor
Ang istraktura ng conductor ng marine electric wire ay direktang nakakaapekto sa mekanikal na lakas at kondaktibiti, at ang espesyal na idinisenyo na proseso ng pag -twist ay ang pangunahing paraan upang ma -optimize ang istraktura ng conductor. Upang umangkop sa panginginig ng boses at mekanikal na pagkabigla sa paglalakbay ng barko, ang marine electric wire ay gumagamit ng isang conductor na gawa sa maraming mga strands ng mga pinong mga wire ng tanso. Sa panahon ng proseso ng pag -twist, ang twisting pitch at direksyon ay natutukoy sa pamamagitan ng paulit -ulit na mga pagsubok at tumpak na mga kalkulasyon. Ang makatuwirang twisting pitch ay maaaring gumawa ng bawat strand ng tanso na wire na mahigpit na kumagat, mapahusay ang pangkalahatang kakayahang umangkop at makunat na lakas ng conductor, at maiwasan ang pagsira sa conductor dahil sa panginginig ng boses; Ang tiyak na direksyon ng pag -twist ay nakakatulong upang mai -offset ang epekto ng panlabas na stress sa conductor at higit na mapabuti ang katatagan nito. ​
Ang huling linya ng pagtatanggol upang matiyak ang pagiging maaasahan ng marine electric wire
Ang bawat marine electric wire na ginawa ay dapat sumailalim sa multi-dimensional at high-standard na mga pagsubok sa pagganap. Ang pagsubok sa paglaban sa pagkakabukod ay nalalapat ng isang tiyak na boltahe upang makita ang halaga ng paglaban ng layer ng pagkakabukod upang matukoy kung ang pagganap ng pagkakabukod nito ay nakakatugon sa pamantayan at maiwasan ang mga panganib sa kaligtasan tulad ng pagtagas na sanhi ng mga depekto sa pagkakabukod; Ang pag -iwas sa boltahe ng boltahe ay ginagaya ang matinding mga de -koryenteng kapaligiran upang masubukan ang pagpapaubaya ng kawad sa ilalim ng mataas na boltahe upang matiyak ang matatag na operasyon nito sa sistema ng kuryente ng barko. Bilang tugon sa natatanging mga hamon sa kapaligiran ng mga barko, ang pagsubok ng spray spray ay naglalagay ng mga wire sa isang kahon ng spray spray na ginagaya ang mataas na asin na kapaligiran ng karagatan, at pinagmamasdan ang kaagnasan ng ibabaw nito sa loob ng maraming oras upang masuri ang paglaban ng kaagnasan ng materyal; Ang baluktot na pagsubok ay ginagaya ang kapaligiran ng panginginig ng boses ng barko, at paulit-ulit na yumuko ang mga wire upang masubukan ang kanilang pagtutol sa pagkapagod upang matiyak na ang mga wire ay hindi mapinsala sa ilalim ng pangmatagalang panginginig ng boses. Tanging ang mga electric wire ng dagat na pumasa sa lahat ng mahigpit na mga pagsubok ay maaaring hatulan bilang mga kwalipikadong produkto at pinapayagan na magamit sa mga barko. ​
All-round na suporta para sa pagiging maaasahan
Ang pagsasakatuparan ng pagiging maaasahan ng marine electric wire ay ang resulta ng synergy ng isang kumpleto at tumpak na sistema ng proseso ng paggawa. Ang proseso ng pag-extrusion ng high-precision ay humuhubog sa mataas na kalidad na layer ng pagkakabukod, ang espesyal na proseso ng pag-twist ay nagpapalakas sa istraktura ng conductor, at ang mahigpit na kalidad ng inspeksyon ay ang pangwakas na checkpoint. Ang bawat link ay malapit na konektado at progresibo. Ang sistematikong prosesong ito ay nagbibigay -daan sa marine electric wire na mahinahon na makayanan ang maraming mga hamon tulad ng elektrikal, mekanikal, at klimatiko sa kapaligiran ng dagat, at maging isang maaasahang garantiya para sa matatag na operasyon ng sistema ng kapangyarihan ng barko.